Замер сопротивления антистатических полов

Любое движение людей или оборудования по поверхности может генерировать электростатические заряды. В обычных условиях это приводит к неприятным разрядам, но на объектах, где работают с чувствительной электроникой, легковоспламеняющимися веществами или взрывоопасными газами, такие разряды могут вызвать катастрофические последствия: выход из строя дорогостоящего оборудования, сбои в работе серверов, пожар или взрыв.

Антистатические полы предназначены для предотвращения этого. Они имеют специальный состав или покрытие, которое обеспечивает контролируемое стекание зарядов. Однако со временем их свойства могут ухудшаться из-за износа, загрязнения или неправильного ухода. Регулярные замеры сопротивления позволяют объективно оценить текущее состояние покрытия и его соответствие требованиям международных и отечественных стандартов (таких как IEC 61340-4-1, ASTM F150, ГОСТ Р 53734.5.1-2009).

Что именно измеряется?
В ходе испытаний измеряются два ключевых параметра:

• Сопротивление изоляции (Rиз). Показывает, насколько хорошо материал препятствует прохождению тока. Слишком высокое сопротивление (как у обычного линолеума или ламината) приводит к накоплению зарядов.
• Сопротивление заземления (Rз). Показывает, насколько эффективно покрытие отводит заряд на контур заземления здания. Слишком низкое сопротивление может быть опасным с точки зрения электробезопасности.

Антистатические полы занимают промежуточное положение: их сопротивление не должно быть слишком высоким (чтобы заряды не накапливались) и не должно быть слишком низким (чтобы исключить риск поражения электрическим током). Они обеспечивают безопасное и контролируемое рассеивание статического электричества.

Почему это важно?
Проведение регулярных замеров — это не просто формальность, а критически важная процедура, которая позволяет:

• Подтвердить эффективность пола. Убедиться, что покрытие функционирует в рамках заданных стандартами параметров.
• Обеспечить защиту оборудования. Предотвратить повреждение микросхем, компонентов и приборов от электростатических разрядов (ESD).
• Повысить безопасность персонала. Снизить риск неприятных разрядов и, что важнее, исключить вероятность возгорания в пожароопасных зонах.
• Выявить проблемы на ранней стадии. Обнаружить участки износа, загрязнения или нарушения целостности покрытия до того, как они приведут к серьезным последствиям.
• Соблюдать требования регламентов. Многие отрасли промышленности, центры обработки данных и научные лаборатории обязаны проводить такие испытания на регулярной основе.

Таким образом, замер сопротивления — это объективный и надежный способ удостовериться, что ваше антистатическое покрытие остается вашим надежным союзником в борьбе со статическим электричеством.

• Приемка нового или отремонтированного пола.
• Плановые ежегодные проверки в рамках системы менеджмента качества и безопасности.
• После проведения любых работ, которые могли повредить покрытие (перестановка тяжелого оборудования, ремонт коммуникаций).
• При видимых повреждениях или ухудшении антистатических свойств.
• По требованию аудиторов или надзорных органов.

По итогам измерений вы получаете подробный Протокол испытаний, который содержит:

• Фактические значения сопротивления в контрольных точках.
• Сравнение с нормативными требованиями.
• Заключение о соответствии/несоответствии пола.
• Рекомендации по дальнейшей эксплуатации, обслуживанию или ремонту.

Не рискуйте безопасностью и стабильностью производства! Доверьте контроль состояния антистатических полов профессионалам. Свяжитесь с нами для консультации и заказа услуги.

Регулярность проведения замеров сопротивления антистатического пола — ключевой фактор для поддержания его защитных свойств и гарантии безопасности производства. Периодичность контроля регламентируется не только внутренними требованиями предприятия, но и международными и национальными стандартами, такими как ANSI/ESD S20.20 и IEC 61340-5-1.

Рекомендуемая частота проведения измерений выглядит следующим образом:
1. Первичный (приёмочный) замер
Проводится сразу после укладки и полного отверждения покрытия, но до ввода помещения в эксплуатацию. Цель — убедиться, что монтаж выполнен правильно и пол соответствует заявленным техническим характеристикам и требованиям проекта.
2. Регулярные (периодические) проверки
Частота плановых проверок зависит от интенсивности эксплуатации и уровня электростатических рисков на объекте.

• Высокая интенсивность (рекомендуется ежеквартально):
• Производственные зоны с постоянным движением персонала и тележек.
• Участки сборки чувствительных электронных компонентов (ESD Protected Areas - EPA).
• Зоны, где используются колесные транспортные средства.
• Помещения с высокой химической или абразивной нагрузкой.
• Средняя интенсивность (рекомендуется 1-2 раза в год):
• Складирование электронных компонентов.
• Лаборатории и серверные комнаты с умеренной нагрузкой.
• Офисные помещения с антистатическими полами, где требуется защита от статического электричества.

3. Внеплановые (внеочередные) проверки
Такие замеры необходимо проводить вне графика в следующих случаях:

• После любых ремонтных работ в помещении (даже если они не касались напрямую напольного покрытия).
• После агрессивной или влажной уборки с использованием химических средств, которые могли повлиять на свойства покрытия.
• При видимых повреждениях пола: глубокие царапины, сколы, отслоения.
• При подозрении на ухудшение антистатических свойств (например, участились случаи статических разрядов, ощутимых персоналом).
• После перестановки тяжелого оборудования или перепланировки помещения.

Ключевой вывод
Минимальной рекомендуемой периодичностью для большинства объектов является проведение замеров 1 раз в год. Однако для критически важных производств, где статическое электричество может привести к браку продукции или отказам оборудования, частоту следует увеличить до ежеквартального контроля.
Разработка и строгое соблюдение Графика контроля сопротивления — это не просто формальность, а эффективная мера по обеспечению долговечности вашего антистатического пола и защите дорогостоящего оборудования от электростатических разрядов.